Теперь на ММК утечку промышленного масла выявит автоматизированная система

Новая технология облегчит работу производства в листопрокатном цехе №10, пишет «МР-инфо».

В листопрокатном цехе №10 Магнитогорского металлургического комбината внедрена автоматизированная система обнаружения утечек и учета промышленного масла на гидравлическом оборудовании. Применение технологии цифрового двойника позволяет в онлайн-режиме диагностировать состояние гидросистемы и снизить риски выхода из строя гидравлических агрегатов.

Читайтетакже

При поддержке ММК в Агаповском районе обновляют дороги

ММК укрепляет позиции на рынке оцинкованного проката

Протяженность гидросистемы в цехе составляет несколько километров трубопроводов. В связи с этим оперативно определить место возникновения аварии практически невозможно. Пока специалисты обнаружат место и устранят неисправность, происходит потеря большого объема промышленного масла.

Для того, чтобы предупредить возникшую утечку технической жидкости специалисты проектного офиса ООО «ММК-Информсервис», ПАО «ММК» и ООО «РнД МГТУ» создали цифрового двойника гидросистемы, отображающего работу оборудования в режиме реального времени. На каждой гидропанели, которые располагаются на 15 агрегатах, установили датчики давления, потока и температуры.

Данные с датчиков обрабатываются с помощью математических моделей и аппаратно-программного комплекса, который отслеживает состояние оборудования. Все параметры системы в работе выводятся на автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов цеха и включены в систему мониторинга, которая отправляет SMS-уведомления о возникновении неисправности на конкретном агрегате. Опираясь на сигналы системы, работники принимают решения о необходимости действовать.

Виртуальный прототип гидросистемы помогает специалистам оперативно обнаружить утечки промышленного масла как на работающем, так и на остановленном агрегате, выявить износ оборудования, найти места неисправностей.

Как сообщают в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК», в базах данных накапливаются сведения о реальном состоянии гидравлического оборудования, на основании которых можно планировать проведение предупредительных ремонтов.