Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разработали способ использования промасленной окалины прокатных цехов в агломерационном производстве.
В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии ее приемки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Ежегодный экономический эффект от использования 75 тысяч тонн промасленной окалины составит 63,2 миллиона рублей, а срок окупаемости проекта не превысит одного года.
Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени на ММК не использовалась, в отличие от сухой окалины, которая имеет массовую долю общего железа 72 процента и является хорошим железорудным сырьем для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не позволяли усреднять данный материал с поступающим в ОАО «ММК» железорудным сырьем. В течение 2015 года на комбинате скопилось 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5 процента и содержанием влаги до 12 процентов. После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал – немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлаков, который улучшает сыпучесть образующейся смеси. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25 процентов общего железа, которое тоже подвергается утилизации в агломерационном процессе. Для смешения этих материалов были использованы незагруженные мощности вакуумно-фильтрационной установки рудообогатительной фабрики ГОП ОАО «ММК». Был получен пригодный для агломерации материал с содержанием общего железа 50,8 процента.
Благодаря использованию полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тысяч тонн железа от промасленной окалины и 6,6 тысячи тонн железа от немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет и важное природоохранное значение, поскольку прекращается накопление промасленной окалины в Восточном и Западном карьерах горы Магнитной, что улучшит экологическую ситуацию в Магнитогорске.
Рационализаторское предложение «Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, -10 в сушильном барабане ВФУ РОФ ГОП» было признано лучшим на недавнем конкурсе в ОАО «ММК». В марте 2016 года один из авторов идеи старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО «ММК» Владимир Гостенин стал победителем проводимого в Уральском федеральном округе конкурса «Славим человека труда!» в компетенции «Лучший инженер-металлург». Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО «ММК», сообщает управление информации и общественных связей градообразующего предприятия.
Фото Илья МОСКОВЕЦ (архив)