Оборудование старого котла №4 КВГМ-100 за тридцать пять лет порядком износилось, и его решили заменить, пишет «МР-инфо». К его демонтажу приступили в мае, и о том, что сделано, рассказал начальник службы котельных МП трест «Теплофикация» Виталий ГРИГОРЯН.
– Смонтированы конвективная часть, задний и боковые экраны, – сказал Виталий Владимирович. – После монтажа фронтового экрана подрядчик приступит к монтажу газогорелочных устройств и газовых блоков. Затем будет обмуровка котла, монтаж арматуры и останется смонтировать тягодутьевые устройства. Сегодня заканчивается монтаж трубной части котла, и переходим к монтажу вспомогательного оборудования.
Факел, и трубы вокруг
– Принцип работы котла основан на нагреве теплоносителя в трубной системе посредством сжигания топлива. То есть в котле есть топка, в ней горит факел, и происходит радиационный теплообмен. Этот вид теплообмена основан на свечении факела. Далее за топкой у нас идет конвективная часть, где происходит конвективный теплообмен за счет передачи тепла от горячих дымовых газов теплоносителю в трубе. Вообще в котле три вида теплообмена – радиационный, конвективный и плюс теплопередача от металла к воде.
– До какой температуры нагревается теплоноситель в трубах котла?
– Температура воды, максимально разрешенная 150 градусов Цельсия. Но на сегодняшний день температурный график у нас 110 – 70. То есть на выходе из котла температура теплоносителя максимальная 110 градусов. И регулируется она в зависимости от потребности, от температуры воздуха. Теплоноситель через радиаторы системы отопления жилых домов и других зданий обогревает помещения, а также идет в бойлеры на подготовку горячей воды, опять же посредством теплообмена.
– За счет чего новый котел будет энергоэффективнее своего предшественника?
– Во-первых, за счет новых горелок здесь будет более качественное смешение газовоздушной смеси, и более эффективное, полное сжигание газа. Не будет недожогов и пережогов, как с предыдущими горелками. Второе – это новая трубная система, в которой, естественно, теплообмен лучше. То есть не занесенные илом и солями жесткости трубы. Не будет гидравлического сопротивления большого, как на старом котле. Это все позволит ему работать более эффективно, с более высоким КПД, и соответственно, максимальной отдачей по мощности.
И никакой накипи
– Трубы старого котла были в плачевном состоянии. Дело в том, что этот котел на протяжении многих лет подвергался ремонту. То есть трубы неоднократно глушились. Потому что заварить трубу конвективной части невозможно, ее можно только отглушить при повреждении. То есть происходит следующее – когда труба забивается солями жесткости, в этом месте вода не течет, или скорости течения снижаются. Соответственно, труба, нагреваемая отходящими газами либо факелом, не передает свое тепло воде, которая циркулирует в этом месте. Соответственно, перегрев и сгорание металла происходит. По новой чистой трубе вода бежит со скоростью, которая нужна, снимает тепло и несет его потребителю.
– Как трубы котла защищают от накипи?
– Прежде всего это эффективная химводоподготовка. Штатные лаборанты ежедневно следят за качеством воды, которая поступает в котлы. У нас закрытая система теплоснабжения, и подмес жесткой воды в систему, как правило, может быть только через дырявые бойлеры. А поскольку трубопроводы разделены по направлениям, при отборе проб на жесткость мы сразу выявляем, где происходит подмес. В общем объеме такие изменения незначительны, поэтому при изменении жесткости, скажем, на пять единиц мы сразу бьем тревогу, ищем, находим и ликвидируем повреждения. И тем самым обеспечиваем постоянное качество химочищенной воды, или теплоносителя.
Замуруют, но не демоны
– Все котлы на котельных выглядят как бетонные сооружения. В самом начале я сказал об обмуровке котла. Это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, которая обеспечивает эффективную теплоизоляцию. Что же в этой конструкции? Послойно сначала это жаропрочный бетон, потом базальтовая плита, потом обмазка жаропрочной смесью на основе цемента и муллитокремнеземистого порошка, оклейка марлей и покраска. Когда котел в работе, температура на поверхности обмуровки не должна превышать 45 градусов.
– Виталий Владимирович, работы идут по графику?
– Да, все по графику. Оборудование практически все на площадке. Сейчас ведется строительство, одновременно экспертной организацией производится строительный контроль. После окончания строительства начнутся гидравлические испытания всей этой трубной системы и будут подписаны соответствующие акты. Все заносится в паспорт котла, и после готовности всех элементов, включая вспомогательные, получаются разрешения на пуско-наладочные, режимно-наладочные работы и на ввод в эксплуатацию. Пуско-наладочные работы планируется завершить до конца года.