Магнитогорск. Градоначальник ознакомился с технологическими процессами на предприятии, продегустировал продукцию и встретился с коллективом.
Никакого порошка
Магнитогорский молочный комбинат работает с 1932 года, а с 2016 года является филиалом АО «Группа Компаний “Российское Молоко”» (АО «ГК «РосМол») – крупнейшего холдинга по переработке молока и производству молочной продукции на территории УрФО и республики Башкортостан.
Весь процесс производства автоматизирован
Главе города представили весь цикл производства − от отделения, куда поступает молоко с фермерских хозяйств (у молкомбината есть два «низовых» завода в Кизильском и Фершампенуазе, где принимают молоко у фермерских хозяйств, фильтруют, охлаждают и затем уже везут в Магнитку) до выпуска готовой продукции.
Агрегат разливает сметану
В летний период здесь перерабатывают до 320 тонн сырого молока в сутки, зимой – до 150 тонн. Часть летнего сырья заготавливают впрок в виде масла, сухого молока, которое используется, в том числе, в технологических процессах производства кисломолочной продукции, мороженого, но в состав молока «Первый вкус» не входит никогда, заверяет Игорь Столяров. За это и ценят их продукцию не только жители Магнитогорска, но и во многих городах Уральского региона и Башкортостана.
Здесь производят не только молоко различной жирности, творог, сметану и другие кисломолочные продукты, но и масло, сыр, сыворотку – более 50 наименований. Предприятие регулярно расширяет свой ассортимент. Так, недавно появилось в фирменных магазинах «Молоко свежее». Благодаря современным технологиям, которые позволяют без кипячения убирать все микроорганизмы, оно будет сохранять свежесть до 21 дня. К концу этого года планируют запустить итальянскую линию по выпуску молока в пластиковых бутылках.
Коробки с творогом
От коровы до кефира
Сергею Бердникову продемонстрировали, как молоко перемещается из приемника в накопители, чтобы затем пройти проверку на качество, сепарацию, потом оно направится в различные цехи, где станет творогом или маслом, кефиром или сыром.
Так выглядит цех сепарирования
Творожная сыворотка для производителей-«молочников» всегда была побочным продуктом, а здесь научились из нее делать вкусный и полезный напиток. Французская линия для его производства появилась на комбинате два года назад и позволяет перерабатывать 75 тонн сыворотки в сутки.
Татьяна Мокина рассказывает о производственном процессе
Современная аппаратура с нанофильтрацией и ионным обменом удаляет все ненужные соли и кислоты, которые придают сыворотке специфичный, не всем приятный вкус, и тогда она становится сладкой, как мед, благодаря лактозе. Остается только добавить соковый концентрат, и вкуснейший напиток готов.
В соседнем цехе разместилась линия по производству масла. Для того, чтобы мы могли намазать его на бутерброд, требуется 36 часов работы: сперва производство сливок, затем пастеризация, охлаждение, после которого сливкам дают возможность «созреть», чтобы кристаллизовался молочный жир, и начинается процесс сбивания − разделения на молочный жир и пахту.
Почти готовое масло
Из двух тонн сливок жирностью 38 процентов получается тонна масла двух видов жирности – 72,5 и 82,5 процента.
100 грамм перед работой
Завершилась экскурсия дегустацией продукции. Похвалились работники предприятия своими рассольными сырами, молоком, йогуртами, творожной массой и заквасками – уникальным продуктом, который имеет свою историю: с давних времен работникам молочных предприятий перед каждой сменой давали по 100 граммов такой закваски для профилактики дизентерии и других инфекций желудочно-кишечного тракта. Закваска подавляет патогенную микрофлору и нормализует количество полезных бактерий в кишечнике. Эта традиция действует и сегодня, а полезную закваску с различными вкусовыми добавками могут пить теперь все желающие.
Сергей Бердников выбрал «Молоко свежее»
Завершился визит встречей с трудовым коллективом, на которой Сергей Бердников рассказал о том, как растет и развивается наш город, и ответил на вопросы сотрудников молочного комбината.