Дом, напечатанный на 3D-принтере? Легко! 20 января состоялось подписание трехстороннего соглашения о реализации инновационного проекта между МГТУ им. Г. И. Носова, ООО «ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК» и ООО «Агропромышленный комплекс «Ровное».
«АИСТ» с бетонным клювом
Проект по производству малых архитектурных форм и декоративных элементов из бетона с применением технологии 3D-печати будет реализован на площадке ООО «ММК-Индустриальный парк».
Его директор Владимир ДРЕМОВ напомнил, что парку уже 5 лет, и за это время удалось сделать многое – организация находится на полной самоокупаемости и заполнена на 61%, что соответствует средним показателям по индустриальным паркам РФ. Сейчас здесь действуют 37 резидентов, которых привлекают высокие энергетические мощности индустриального парка, как по электричеству, так и по природному газу, питьевому и техническому водоснабжению, доступность железнодорожных путей РЖД и ММК. Благодаря федеральной, региональной и муниципальной поддержке индустриальных парков, в том числе – в сфере налогообложения, за эти 5 лет удалось сохранить арендную плату для резидентов в 2 раза ниже, чем в целом по городу. Площадка постоянно модернизируется, действует большая инвестиционная программа, все это актуально для резидентов. Владимир Владимирович особо подчеркнул, что рад сотрудничеству с МГТУ имени Носова, который является научной базой индустриального парка.
Инвестор – ООО «АПК «Ровное» планирует вложить в проект более 15 млн рублей, будут созданы 25 высокопроизводительных рабочих мест. Генеральный директор компании Николай БЕРКУТОВ рассказал, что ООО «АПК «Ровное» участвует в разработке различных инвестиционных проектов, прежде всего, в сфере сельского хозяйства. В данном случае будет создана компания «Аддитивные инновационные строительные технологии» («АИСТ»), которая уже с февраля начнет воплощать в жизнь пилотный проект.
Инвестор исследовал рынок оборудования по 3D-печати строительными смесями, выбор пал на отечественного производителя – ярославскую компанию, которая летом прошлого года начала возведение поселка под Ярославлем с помощью строительного 3D-принтера. Ожидается, что стоимость квадратного метра в таком доме будет существенно дешевле рыночной. При этом современнейшая техника минимизирует ручной труд, существенно снижает трудозатраты и время строительства: так, стены коттеджа площадью до 100 м2 можно возвести всего за 120 часов. А главное, инновационная технология позволяет воплотить творческие фантазии, как говорится, «любой каприз за ваши деньги».
Собралась молодая, профессиональная, горящая идеями команда, что интересно – все выпускники МГТУ. Университет будет оказывать теоретическое сопровождение проекту: в нормативно-строительной, финансово-экономической части, дальнейшем совершенствовании состава используемых материалов. В рамках проекта этим займутся ученые и студенты вуза. В ответ инвестор будет рад предоставить свою промплощадку для практических занятий студентов МГТУ. Интересно будет участвовать в проекте будущим архитекторам, дизайнерам, строителям, робототехникам, программистам.
И. о. ректора МГТУ Олег ТУЛУПОВ отметил, что подход университета к проектам всегда комплексный: организация компаний, технологии, материалы, подготовка и повышение квалификации кадров. Поможет в развитии производства и входящая в экосистему вуза дочерняя компания «РнД – МГТУ», где развивают технологии «Индустрии 4.0» – искусственный интеллект, виртуальная реальность, машинное зрение, системы управления промышленной безопасности. Олег Николаевич отметил, что совместная работа с компанией поможет развивать и коммерциализировать эти технологии в интересах города и страны.
– Я думаю, этот синтез образования и бизнеса могут дать хороший синергетический эффект для всех сторон, – констатировал и. о. ректора.
Пионеры 3D
На первом этапе работы планируется организовать в цеху печать малых архитектурных форм, которые с успехом найдут себе применение во дворах, в скверах и на бульварах города – фонтанов, лавочек, скульптур, вазонов, а также элементов зданий и сооружений. К примеру, в декабре среди магнитогорцев большой резонанс вызвала история с демонтажем в ходе капремонта аварийной балюстрады на одном из домов исторической части города. Такие технологии позволили бы создать точную 3D-модель архитектурного элемента, напечатать и установить на прежнем месте. Или, к примеру, сделать бетонные колодцы нестандартных размеров для водо-, тепло-, электросетей.
Уже в этом году в Магнитогорске появится напечатанный с помощью 3D-технологии домокомплект. С одним из застройщиков города уже есть договоренность, выделен участок под такую нестандартную застройку. Пока он будет сделан в цеху, а детали соберут, как лего, на месте. На втором этапе проекта планируется печать объектов строительства на фундаменте.
На вопрос: что даст этот проект Магнитогорску, Николай Беркутов отвечает:
– Этот проект инновационный, современный. Он дает нам более привлекательную стоимость строительства, о конкретных цифрах мы будем говорить, когда представим свой напечатанный шоурум, где любой человек сможет ознакомиться с готовыми архитектурными элементами, а также получить грамотные консультации. Мы прекрасно понимаем, что это инновационная технология и вопросов будет очень много, но одно могу сказать: по 3D-печати домов и малых архитектурных элементов мы являемся пионерами только в нашем регионе, в целом же эта технология на сегодня уже апробирована на российском и международных рынках – напечатанные дома есть в Германии, США, Китае, есть такой дом и в России в Ярославской области. Аддитивные технологии в строительстве – это современная реальность, и мы хотим, чтобы в этом инновационном проекте нашли себе применение те молодые кадры, которые сегодня выпускает наш МГТУ.
Сегодня в Магнитогорске широко развито малоэтажное строительство. Инновационные технологии позволят разнообразить типовую застройку, сделать каждый дом действительно уникальным, адаптированным под потребности заказчика, а сам процесс строительства – более экологически чистым.
– Динамически развивающиеся быстрыми темпами аддитивные технологии 3D-печати позволяют на сегодняшний день ускорить процесс возведения строения, существенно снизить затраты. Кроме этого, к безусловным плюсам строительной 3D-печати можно отнести: возможность создания уникальных дизайнерских решений, включая плавные изгибы стен; возможность прокладки коммуникаций внутри стен; создание декоративных элементов с меньшими трудозатратами; подключать меньшее количество человек, чем при традиционном способе строительства, – отмечает руководитель отдела архитектуры и проектирования Тамара КАЛУГИНА. – а также стоит отметить немаловажный факт – применение 3D-печати вместо классических методов производства помогает сократить количество отходов и выбросов парниковых газов в атмосферу. Плюс ещё и в том, что техника печатает без погрешностей, и здесь исключается человеческий фактор.
Конечно, в этом новом деле есть немало тонкостей и нюансов, и необходимо проработать все шаги. Компания активно сотрудничает и перенимает опыт не только российских, но и зарубежных компаний, занимающихся строительной 3D-печатью.
– Наш пилотный проект подразумевает в первую очередь качественную подготовку кадров. И технологию, которую сейчас осваиваем, надо апробировать и быть уверенными во всех деталях. Второй этап нашего пилотного проекта заключается в том, чтобы печатать дома непосредственно на фундаменте, – говорит Николай Егорович. – На сегодняшний день разработан проект дома с очень интересным архитектурным планировочным решением, в нем будут использованы все возможные элементы.
Эта современная технология поддерживается на правительственном уровне, она позволит изменить подход к традиционному строительству и даст толчок к развитию новых компетенций, а главное – сделает наш город еще красивей.