Работы по повышению безопасности производственных процессов и улучшению экологии продолжаются в коксовом цехе коксохимического производства ММК, сообщает сайт «МР-инфо».
Способствует этому внедрение высокотехнологичных новаций, в частности – использование технологии машинного зрения, на которой, например, основана система автоматического распознавания газования. Эта технология была внедрена на коксовых батареях № 7-8. Комплекс, включающий несколько видеокамер, установленных как на самой батарее, так и в непосредственной близости от нее, а также сложный блок программного обеспечения, позволяет выявить утечку токсичного коксового газа, который содержит бензапирен. В случае газования дверей оператор автоматически получает оповещение на экран монитора, что позволяет своевременно принять меры.
Таким образом, благодаря проекту одновременно снижается и нагрузка на персонал, и опасность выбросов газов в атмосферу. Кроме того, здесь применяется технология машинного обучения: система не только распознает утечку, но и сохраняет в базе данных всю поступившую информацию, проводит ее анализ, на основе которого формирует график ремонтов.
Это не единственная цифровая новация на коксовых батареях №7-8. Здесь также внедрена автоматизированная система предотвращения нахождения персонала в опасной зоне. В основе этого проекта лежат технологии промышленного интернета вещей и машинного зрения: коксовые машины оснащены специальными датчиками отслеживания попадания работника в опасные зоны, а работники – персональными RFID-метками. Если человек попадает в опасную зону в момент движения машины, он получает вибросигнал на радиометку, а на коксовой машине включается световая и звуковая сигнализация, после чего механизмы блокируются.
Также c начала 2021 года для снижения утечек коксового газа в атмосферу реализуется проект по замене дверей коксовых печей. На батареях 7 и 8 уже установлены свыше ста дверей повышенной газоплотности. Газование на них практически сведено к нулю. Кроме того, там же была установлена система пневмоуплотнения 260 крышек газоотводящих стояков, полностью исключившая выбросы и облегчившей труд люковых.
Помимо этого, для снижения воздействия опасных и вредных факторов работникам коксохимического производства выдаются алюминизированные костюмы и защитные очки закрытого типа, для защиты органов дыхания. Персонал обеспечивается полумасками со сменными фильтрами. На все коксовыталкивающие машины установлены автоматические шлагбаумы, которые исключают попадание персонала в зону работы механизмов. В рамках экологической программы была закуплена и запущена в работу новая двересъемная машина, которая оснащена специальной системой аспирации. Все это позволит улавливать и фильтровать пыле-газовые выбросы, которые образуются при выдаче кокса из печей.
Современные технологии, используемые ПАО “ММК” на производственной площадке, позволяют решать сразу несколько задач. Они снижают воздействие вредных факторов и улучшают условия труда работников предприятия, обеспечивают повышение уровня безопасности на рабочих местах и способствуют улучшению экологической ситуации на производстве и в Магнитогорске в целом.