В листопрокатном цехе №4 ММК на стане 2500 горячей прокатки запустили цифровой двойник, который обеспечивает виртуальное проектирование, разработку и контроль технологии нагрева слябов.
В основе системы – математические модели и алгоритмы, в том числе методы машинного обучения и статистического анализа больших данных.
Решение интегрировали в MES-систему цеха, что позволяет анализировать и оптимизировать технологические процессы на новом уровне.
С помощью цифрового двойника уменьшили угар металла в печах и сократили время нагрева слябов из-за оптимизации процесса. За счет чего снижается удельный расход природного газа и выбросов в атмосферу. Это подтвердили гарантийные испытания.
– Нагревальщик в онлайн-режиме видит 3D-тепловой профиль каждого сляба в печах и при необходимости может принимать решение о корректировке нагрева. Важная особенность новой системы – это модель прогноза темпа выдачи слябов, которая позволяет управлять нагревом таким образом, чтобы слябы прогревались с учётом скорости прокатки на стане, – пояснил заместитель начальника ЛПЦ-4 Евгений Плотников.
ИТ-решение реализовано совместно сотрудниками «ММК-Информсервис», научно-технического центра, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ-4 ММК и специалистами компании-подрядчика ИТЦ «Аусферр».
Цифровой двойник печей – второй подобный проект, который запустили на стане 2500 горячей прокатки. Ранее ввели цифровую модель установки охлаждения полосы.
Оба проекта – знаковые для российской промышленности примеры применения цифровых двойников для моделирования технологических процессов, а не только оборудования.
В планах – масштабировать решение на аналогичные агрегаты на толстолистовом стане 5000 и широкополосном стане 2000 ЛПЦ-10.
Похожие материалы
Фото ММК
Адрес: проспект Ленина, 74 
